Anti - Tæringarstálrör eru ómissandi efni í nútíma iðnaði og innviðum. Gæði mótunarferlis þeirra ákvarðar beint þjónustulíf þeirra og öryggisárangur. Þar sem kröfur um tæringarþol fyrir leiðslur í olíu-, gas-, efna- og verkfræðistofnum sveitarfélaga halda áfram að aukast er framleiðslutækni fyrir andstæðingur - tæringarstálrör einnig í stöðugri nýsköpun. Þessi grein mun kafa í kjarnamyndunarferlið fyrir andstæðingur - tæringarstálrör, sem veitir yfirgripsmikla greiningu á framleiðsluferlinu frá grunnferlum til lykil tæknilegra upplýsinga.
I. Grunnmyndunarreglur andstæðingur - tæringar stálrör
Anti - Tæringarstálrör samanstanda í meginatriðum af venjulegu stálpípu undirlagi sem er húðað með einu eða fleiri lögum af and -- tæringarefni í gegnum sérstakt ferli og myndar samsett uppbyggingu "grunnefni + andstæðingur - tæringarlag." Kjarnamarkmið þessa myndunarferlis er að tryggja vélrænni eiginleika stálpípunnar (svo sem þjöppun og áhrifamóta) en stjórna nákvæmlega viðloðuninni, einsleitni þykktar og efnafræðilegum stöðugleika and -- tæringarlagsins til að ná löngum - hugtaki verndar fyrir flókið umhverfi (svo sem háan raka, sterka sýru, alkal. Úða).
Hefðbundin stálpípa myndar venjulega á „Rolling + Welding“ ferli - stálbillet er heitt - rúllað eða kalt - rúllað í rípulaga autt, sem er síðan soðið eða á kafi - arc soðið til að mynda stöðugan pípu. Anti - Tæringartækni byggir á þessum grunni og veitir viðbótar tæringarþol gegn stálpípunni í gegnum yfirborðsmeðferð, húðun eða klæðningu.
II. Ítarlegar skýringar á kjarnamyndunarferlum
1.
Tengstyrkur milli and -- tæringarlagsins og stálpípunnar er beint háð hreinleika og ójöfnur grunnrörs yfirborðsins. Ef leifarolía, ryð eða kvarðinn er áfram á yfirborðinu mun andstæðingur - tæringarefni ekki fylgja á áhrifaríkan hátt, sem leiðir til síðari vandamála eins og bullandi og flögnun. Þess vegna er formeðferð fyrsta mikilvæga skrefið í mótunarferlinu.
Sértækar aðgerðir fela í sér:
Vélræn ryð fjarlægja: Skot sprenging eða sandblöðru búnaður notar hátt - hraða stálskot eða kvars sand til að hafa áhrif á yfirborð stálpípunnar, fjarlægja mælikvarða og búa til samræmt gróft yfirborð (venjulega sem þarfnast akkeramerkja 40-100μm).
Efnahreinsun: Lífræn leysiefni (svo sem asetón) eða sýru - grunnlausnir (svo sem fosfórsýru) eru notaðar til að fjarlægja leifar fitu og minniháttar ryð, sem tryggir að yfirborðið er laust við sýnileg mengunarefni.
Þurrkun: Heitt loft eða innrautt þurrkun er notuð til að stjórna yfirborð raka stálpípunnar í mjög lágt stig (rakastig<5%) to prevent bubbles during subsequent coating.
2. Anti - Tæringarlag myndun: Samanburður á almennum ferlum
Byggt á gerð and -- tæringarefni og notkunar atburðarás, er hægt að skipta myndaferli andstæðingur- tæringarstálrörs í þrjár helstu áttir:
(1) þrír - lag pólýetýlen (3pe) andstæðingur - tæring - mest notaða ferlið
3PE andstæðingur - tæring er samsett uppbygging „Fusion Bonded Epoxy Powder (FBE) botnlag + lím miðju + pólýetýlen ytri lag“. Það sameinar mikla viðloðun epoxý dufts við umhverfisálagssprunguþol pólýetýlens og er hentugur fyrir hörð umhverfi eins og grafin olíu- og gasleiðslur. Mótunarferlið er eftirfarandi:
Grunnhúð: úðaðu epoxý duftinu á rafstöðumennsku (agnastærð minna en eða jafnt og 150 μm) jafnt á fyrirfram - meðhöndlað stálpípuyfirborð, og bráðnar síðan og storkið það við háan hita, 200-230 gráðu, til að mynda þétt epoxy lag með þykkt um 50-100 μm;
Milli laghúð: Límið (svo sem breytt pólýetýlen samfjölliða) er hitað að bráðnu ástandi (um 250 gráðu) með extruder og síðan jafnt húðað utan á epoxýlagið í gegnum mold, með þykkt um 170-250 μm;
Ytri lag extrusion: High - þéttleiki pólýetýlen (HDPE) er einnig brætt og húðað í gegnum extruder til að mynda ytra verndarlag með þykkt 1,8-3,7 mm (ónæmt fyrir útfjólubláum geislum og vélrænni skemmdum).
)
Þetta ferli notar epoxý plastefni og koltjöru kasta sem aðal hráefni og myndar and -- tæringarlag á yfirborði stálpípunnar með því að bursta eða dýfa. Einkenni þess eru litlir tilkostnaðar, en það er viðkvæmt fyrir hitastig byggingarumhverfisins (þarf að vera meira en 5 gráðu) og rakastig og er oft notað við vatnsveitu og frárennslisrör eða tímabundin verkefni.
(3) Sement steypuhræra - viðbótarlausn fyrir sérstök atburðarás
Fyrir lágt - þrýstilínur sem flytja ekki - tærandi miðla (svo sem drykkjarvatn), er hægt að nota miðflótta úðaaðferð til að festa jafnt sement mortar (vatn - sementshlutfall 0,4 - 0,5) að Innan vegg 10 - 30mm. Þetta ferli er með litlum tilkostnaði og slitþolnum, en hefur veika ónæmi gegn efnafræðilegri tæringu.
3. Post - Vinnsla og prófun: Tryggja að mynda gæði
Eftir að hafa myndast gengur and -- tæringarhúðin í strangri gæðaeftirlit:
Þykktarprófun: Mæla þykkt hvers lags með segulmagnaðir eða ultrasonic þykktarmælum (td fyrir 3PE and -- tæringarhúð, verður epoxýlagið að vera meira en eða jafnt og 80μm, og pólýetýlenlagið verður að vera meira en eða jafnt og 2mm).
Viðloðunarprófun: Staðfestu tengingarstyrkinn á milli and -- tæringarhúðarinnar og stálpípunnar með því að nota krossinn - klak eða draga - slökkt aðferð (venjulega þarfnast meiri en eða jafnt og 5MPa).
Rafmagnandi neisti uppgötvun: Skannaðu yfirborð andstæðingur - tæringarhúðunar með háu - tíðni, há - spennu til að greina pinholes eða skemmdir (lekspennu meiri en eða jafnt og 25kV).
Útlitsskoðun: Staðfestu skortur á göllum eins og loftbólum, sprungum og nags, til að tryggja slétt og jafnvel yfirborð.
Iii. Ferli nýsköpun og framtíðarþróun
Með stigmögnun iðnaðar eftirspurnar er mótunarferlið fyrir tæringu - ónæmar stálrör að þróast í átt að meiri skilvirkni, greindri tækni og umhverfisvinni:
Kynning á forsmíði: Stöðugar framleiðslulínur samþætta „stálpípu, formeðferð og andstæðingur - tæringarhúð,“ styttir framleiðslulotur og bætir samkvæmni;
Þróun nýrra and -- tæringarefni: Forrit eins og nano - breytt epoxý duft og grafen - Enhance polyethylene lengja tæringarlífið enn frekar (allt að 50 ár eða meira);
Könnun á grænum ferlum: Að draga úr notkun lífrænna leysiefna (td að skipta um hefðbundinn leysi - byggð húðun með vatni - byggð epoxý húðun) dregur úr losun VOC.
Niðurstaða
Myndunarferlið fyrir tæringu - ónæmar stálrör er hápunktur gatnamótanna í efnavísindum, vélrænni framleiðslu og efnaverkfræði. Frá forstillingu grunnrörs til nákvæmrar notkunar and -- tæringarhúðarinnar, þarf hvert skref strangt stjórn á breytum og smáatriðum. Með stöðugum tækniframförum mun framtíðar tæring - ónæm stálrör ekki aðeins uppfylla grunnkröfu tæringarviðnáms heldur einnig að ná byltingum í greindri eftirliti (svo sem byggð - í tæringarskynjara) og léttri hönnun, sem veitir áreiðanlegri stuðning við alþjóðlega innviði.
